Bride superposée à souder

A bride superposée à souderest une bride forgée avec une couche d'alliage-résistante à la corrosion déposée sur la surface de contact du fluide-par soudage. La bride de base supporte la charge de pression et la force de boulonnage, tandis que la couche de recouvrement CRA protège l'alésage, la face d'étanchéité, la rainure RTJ, la transition du col ou d'autres zones mouillées des milieux corrosifs.

Cette structure est utilisée lorsqu'une bride standard en acier au carbone ou en acier faiblement allié a une résistance mécanique suffisante, mais que le côté processus nécessite une résistance à la corrosion plus forte. Les conditions de service typiques incluent le gaz acide, le gaz contenant du CO₂-, l'injection d'eau de mer, l'eau produite, les fluides contenant du chlorure-, les milieux de raffinerie, les lignes de traitement pétrochimique et les connexions de pipelines offshore.

Par rapport à une bride en alliage solide, le recouvrement par soudure permet au projet d'utiliser un alliage résistant à la corrosion- uniquement sur la surface de contact requise. Cela permet de contrôler le coût des matériaux tout en maintenant le corps de la bride suffisamment solide pour la classe de pression requise. Fournitures Octal Acierbrides forgées par recouvrement de souduredans les types à col soudé, aveugles, RTJ, à enfiler-on et basés sur des dessins personnalisés-, y comprisBride superposée à souder en alliage 625/Inconel 625, Alliage 825, 316L, 904L, options de revêtement en acier inoxydable duplex et en acier inoxydable super duplex.

Une bride superposée à souder est construite à partir de deux systèmes de matériaux. Le forgeage de base offre une résistance mécanique, une pression nominale, une géométrie de bride et une stabilité de boulonnage. Le matériau de revêtement offre une résistance à la corrosion du côté mouillé.

Les matériaux de base courants incluent ASTM A105 pour les brides forgées en acier au carbone standard, A350 LF2 pour un service à basse température -, A694 F52 / F60 / F65 / F70 pour les systèmes de transmission à haute pression - et les nuances A182 pour les exigences en matière de brides forgées en acier allié, en acier inoxydable, duplex ou super duplex.

L'alliage de recouvrement CRA doit être sélectionné en fonction du milieu de traitement réel. Le prix à lui seul ne constitue pas une base de sélection sûre. H₂S, CO₂, la concentration de chlorure, la température de fonctionnement, la pression, la teneur en eau, le pH, la pénétration d'oxygène et le matériau de la tuyauterie connectée peuvent tous affecter le choix final du matériau.

Pourrecouvrement de soudure de revêtement de brideprojets, l’alliage de recouvrement doit également correspondre au composant connecté. Si la bride est raccordée à un tuyau plaqué, un tuyau revêtu de CRA-, un tuyau de recouvrement, une vanne résistante à la corrosion-, un tiroir ou un collecteur, la limite de recouvrement doit être revue afin que l'acier au carbone non protégé ne soit pas exposé au chemin d'écoulement.

La zone de superposition n’est pas un petit détail. Il détermine le coût, la surépaisseur d'usinage, la portée de l'inspection et si la bride peut réellement protéger la surface mouillée. Une note d’achat indiquant « Superposition ARC requise » n’est généralement pas suffisante. Le dessin doit montrer exactement où la couche de recouvrement de soudure est requise.

Les brides superposées soudées RTJ nécessitent une attention particulière. La rainure annulaire est une surface d'étanchéité, pas seulement un profil usiné. Après le recouvrement et l'usinage final, la rainure doit être vérifiée pour la dimension, l'état de surface, le résultat PT et l'épaisseur restante du recouvrement.

Pour les brides à face surélevée, la zone de contact du joint doit être contrôlée après le revêtement final. Une couche CRA visuellement lisse ne suffit pas si la planéité, la finition ou l'épaisseur de la face d'étanchéité après usinage ne répond pas aux exigences du dessin.

La fabrication debrides forgées par recouvrement de soudureest différent de l'usinage de brides ordinaire. Le processus doit prendre en compte simultanément la dilution du soudage, la surépaisseur d'usinage, la chimie finale et la géométrie de la surface d'étanchéité.

Un itinéraire de production pratique comprend normalement les étapes suivantes :

1. Examen du forgeage de base
Le matériau du corps de bride, l'indice thermique, la norme de forgeage, la classe de pression, le type de revêtement et le MTC sont vérifiés avant le début des travaux de recouvrement. Cette étape confirme que la bride de base elle-même correspond au bon de commande et au dessin du projet.

2. Confirmation de la zone de superposition-et des surépaisseurs d'usinage
L'alésage, la face surélevée, la rainure RTJ, la face intérieure aveugle, la transition du col ou d'autres zones mouillées sont examinés sur le dessin. Il faut prévoir une surépaisseur d'usinage suffisante pour que la surface usinée finale conserve toujours la couche CRA requise.

3. WPS/PQR et préparation du métal d’apport
La procédure de recouvrement des soudures, le métal d'apport, le processus de soudage, la plage d'apport de chaleur, la séquence de couches et la qualification du soudeur doivent être préparés avant la production. Ceci est particulièrement important pour les travaux de superposition en alliage 625, en alliage 825, duplex et super duplex.

4. Dépôt de recouvrement de soudure CRA
La couche CRA est déposée par des soudeurs ou opérateurs soudeurs qualifiés. La superposition multi-couche est souvent utilisée car la première couche peut être diluée par le métal de base. L'acceptation finale doit être basée sur la surface finie après usinage.

5. Nettoyage intermédiaire et contrôle visuel
Le nettoyage entre les passes permet d'éviter les scories, la contamination, le manque de fusion et les défauts de surface. Cette étape n’est pas un travail de décoration ; il décide souvent si l'inspection PT ultérieure se déroulera sans problème.

6. Examen PWHT si nécessaire
Certains matériaux de base ou spécifications de projet peuvent nécessiter un traitement thermique après-soudage. Le PWHT doit être examiné avant la production car il peut affecter la dureté, le contrôle dimensionnel et le plan d'inspection final.

7. Usinage grossier et usinage final
Après le soudage par recouvrement, la bride est usinée aux dimensions finales de l'alésage, du revêtement, de la rainure RTJ, du trou de boulon et du joint. C’est là qu’une production imprudente peut éliminer trop de matière CRA. L’épaisseur minimale du revêtement fini doit toujours être maintenue après cette étape.

8. Inspection finale et examen des documents
Les contrôles PT, PMI, dureté, ferrite, inspection dimensionnelle et finition de surface sont effectués conformément aux exigences du projet. Les rapports doivent être mis en correspondance avec le marquage des brides, le numéro de série et la liste de colisage avant expédition.

Pour une explication technique plus large du processus de recouvrement des soudures sur les produits de tuyaux, de brides et de plaques, consultez notreguide de recouvrement de soudure.

Pour les brides à recouvrement soudé, l'inspection doit prouver deux choses : la bride de base répond aux exigences mécaniques et dimensionnelles, et le recouvrement CRA répond aux exigences de service en matière de corrosion. Si l'un des côtés est faible, la bride peut échouer à l'acceptation du projet.

PMI après usinageest particulièrement important. Si le PMI est effectué uniquement avant l'usinage final, il peut ne pas représenter entièrement la surface qui entrera en contact avec le fluide de traitement. Pour les applications contenant des acides ou des chlorures-, la surface CRA usinée finale est la zone qui compte le plus.

Pour les expéditions à l’exportation, la correspondance des documents fait partie du contrôle qualité. Le numéro de chaleur, le certificat du matériau de base, l'alliage de recouvrement, le rapport PMI, le rapport PT, la liste de colisage et le marquage de la bride doivent être clairement connectés. Cela réduit le risque de retard de réception d’inspection causé par des enregistrements manquants ou incohérents.

Les brides à souder sont utilisées lorsque le corps de la bride nécessite une résistance à la pression standard, mais la surface de contact du fluide-doit résister à la corrosion causée par les gaz acides, l'eau contenant du chlorure-, l'eau de mer, les milieux acides ou les fluides de traitement agressifs. Contrairement à un normalsouder sur la bridesélectionnée principalement pour le raccordement des tuyaux et la classe de pression, une bride superposée à souder doit également contrôler la surface CRA exposée au fluide.

• Systèmes de production et de collecte de gaz corrosifs

Dans un service contenant du H₂S-, le corps de la bride peut nécessiter une résistance en acier au carbone ou en acier faiblement allié, tandis que la surface mouillée nécessite une protection CRA. Le revêtement en alliage 625 est couramment examiné pour ce type de service. Le contrôle de la dureté, l'état HAZ et les exigences NACE MR0175/ISO 15156 doivent être vérifiés avant la production.

• Injection d'eau de mer et conduites d'eau produite

L'eau de mer et l'eau produite peuvent contenir des chlorures, des gaz dissous, du sable, du tartre et d'autres facteurs de corrosion. Le recouvrement d'alésage, le recouvrement de face surélevée et le recouvrement de transition de col aident à réduire le risque d'exposition de l'acier au carbone au niveau de la zone de contact avec le fluide-.

• Interfaces offshore et sous-marines

Les projets offshore nécessitent souvent une inspection et une documentation plus strictes. Les rainures RTJ, les faces de joint, les connexions de collecteur, les interfaces de vannes et les connexions de tiroir compact peuvent nécessiter des tests PMI, PT, de dureté, de ferrite, d'inspection dimensionnelle et de points de contrôle tiers.

• Lignes de traitement pour raffineries et pétrochimie

Les milieux de traitement acides, les fluides contenant du chlorure-, les flux-à haute température et les environnements de corrosion mixtes peuvent nécessiter une protection CRA sur la surface mouillée de la bride. La superposition de soudure permet au projet d'utiliser un corps de bride à roulement à pression standard-tout en améliorant la résistance à la corrosion là où le fluide entre réellement en contact avec le composant.

• Raccords de tuyaux gainés, de tuyaux revêtus CRA- et de collecteurs

Les brides à revêtement soudé sont souvent utilisées avec des tuyaux plaqués, des tuyaux revêtus de CRA-, des tuyaux à revêtement soudé, des vannes, des bobines et des collecteurs. La zone de superposition doit s'aligner avec le composant connecté afin que le chemin résistant à la corrosion-reste continu.

Acier octalprend en charge ce processus depuis l'examen des matériaux jusqu'à la libération de l'expédition. Nous aidons à aligner la qualité de la bride de base, l'alliage de recouvrement, l'épaisseur du recouvrement fini, le type de revêtement, les exigences de rainure RTJ et la portée de l'inspection avant le début de la production, de sorte que la bride livrée soit plus facile à vérifier lors de l'inspection de réception.

Notre avantage n'est pas seulement la gamme d'approvisionnement, maiscoordination de projet : l'approvisionnement en brides forgées, le contrôle de superposition CRA, l'usinage final, l'inspection PMI/PT/dureté, l'assistance à l'inspection tierce-et la préparation des documents d'exportation peuvent être gérés dans une seule chaîne d'approvisionnement. Cela réduit le risque de matériaux incompatibles, de portée de superposition peu claire, de rapports manquants ou de dommages à la face d'étanchéité avant l'expédition.

Pour les commandes à l'exportation, Octal Steel prête également attention à la protection de l'emballage pour les surfaces usinées, les rainures RTJ, les faces surélevées, les trous de boulons et les marquages ​​de bride, aidant ainsi la bride à arriver avec l'état du produit et le dossier de documents prêts pour l'examen du projet.

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FAQ

 

01.Que faut-il spécifier lors de la commande de brides à souder ?

Les acheteurs doivent spécifier le type de bride, la taille, la classe de pression, le type de revêtement, le matériau de base, l'alliage de recouvrement, la zone de recouvrement et l'épaisseur minimale du recouvrement fini après l'usinage. Pour les services critiques, les exigences PMI, PT, dureté, test de ferrite, WPS/PQR et-inspection par un tiers doivent également être répertoriées dans le bon de commande.

02. Quelles zones d'une bride de recouvrement soudée nécessitent un recouvrement CRA ?

Les zones de recouvrement communes sont l'alésage, la face surélevée, la rainure RTJ, la transition du col, la face intérieure de la bride aveugle et les autres surfaces en contact avec le produit indiquées sur le dessin. La zone de recouvrement doit être clairement marquée car tout acier au carbone exposé dans le trajet d'écoulement peut présenter un risque de corrosion.

03.Pourquoi l'Inconel 625 est-il utilisé pour les brides à souder ?

L'Inconel 625/l'alliage 625 est couramment sélectionné pour le gaz acide, l'injection d'eau de mer, l'eau produite, la tuyauterie offshore et les services contenant du chlorure-. Pour être acceptée, la surface de recouvrement usinée finale doit être vérifiée par PMI ou contrôle chimique, car la dilution du métal de base peut affecter la chimie de la surface.

04.Quelle est l'épaisseur de revêtement fini typique pour les brides à revêtement soudé ?

De nombreux projets spécifient une épaisseur minimale de recouvrement CRA fini, souvent autour de3,0 mm après l'usinage final, mais la valeur exacte doit suivre le dessin ou la spécification du projet. Le point clé est de vérifier l'épaisseur de recouvrement restante sur la surface mouillée finie, et pas seulement le dépôt tel que-soudé.

Certifications

 

Certificat CE

Certificat ISO 9001

Certificat API Q1

Certificat ABS

Certificat AP-5L

Certificat API-5CT

 

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