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Tuyau isolé en PU
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Tuyau isolé en PU

Structure du système : Tuyau porteur en acier + isolation rigide en mousse PU + gaine extérieure HDPE/Acier/FRP
Conductivité thermique : inférieure ou égale à 0,030 W/m·K, garantissant d'excellentes performances d'isolation
Densité de la mousse : 60 à 80 kg/m³ pour une résistance stable et une faible perte de chaleur
Température de fonctionnement : -50 degrés à +140 degrés (à court terme jusqu'à 150 degrés)
Gamme de tailles : DN25 à DN1 200 (1" à 48"), tailles personnalisées disponibles
Durée de vie : supérieure ou égale à 30 ans dans des conditions normales
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Présentation du produit

Présentation du produit

 

Les tuyaux isolés en polyuréthane (PU), également appelés tuyaux pré-isolés ou isolants en mousse PU, sont un système composite conçu pour minimiser les pertes ou les gains de chaleur pendant le transport des fluides. En combinant un tube porteur en acier, une isolation en mousse de polyuréthane haute-performance et une enveloppe extérieure de protection, il atteint une excellente efficacité thermique, résistance à la corrosion et durabilité mécanique. Les tuyaux isolés en PU sont largement utilisés dans les réseaux de chauffage et de refroidissement urbains, les oléoducs et gazoducs et les systèmes de processus industriels, où les économies d'énergie et la durée de vie -à long terme sont essentielles.

 

PU insulated steel pipe with HDPE outer jacket product display PU insulated pipe three-layer structure carrier pipe + PU foam + outer jacket

 

Structure du tuyau isolé en PU

 

Un pipeline typique isolé en PU se compose de trois couches intégrales :

  • Tuyau porteur: Généralement en acier au carbone, en acier inoxydable ou en fonte ductile, construit pour résister aux exigences de pression interne et de transport de fluides.
  • Isolation en mousse de polyuréthane : Une mousse rigide à cellules fermées-
  • Gaine extérieure/boîtier : Polyéthylène haute-densité (HDPE), acier galvanisé ou plastique renforcé de fibre de verre-(FRP) pour protéger contre les chocs mécaniques, la corrosion, l'exposition aux UV et la pénétration de l'humidité.

Cette structure en couches garantit que les pipelines conservent la température du fluide tout en restant mécaniquement robustes et résistants aux conditions d'installation ou environnementales difficiles.

 

polyurethane foam insulation layer internal cross-section detail PU insulated pipe verticality inspection

 

Processus de fabrication

 

  • Préparation des tuyaux: Tuyau porteur nettoyé, sablé ou apprêté pour assurer une bonne liaison.
  • Assemblée: Gaine extérieure positionnée de manière concentrique autour du tube en acier avec des entretoises.
  • Injection de mousse: Polyol et isocyanate mélangés sous haute pression et injectés dans l'espace annulaire.
  • Expansion et durcissement: La mousse PU se dilate pour combler le vide, adhère fermement à l'acier et à la gaine, puis durcit pour former une couche isolante rigide.
  • Contrôle de qualité: Test de densité d'isolation, contrôle d'adhésion, mesure de conductivité thermique, finition cutback, test hydrostatique et contrôle dimensionnel.

 

Avantages clés

 

  • Efficacité thermique élevée: Très faible coefficient de transfert thermique ; réduit les pertes d'énergie jusqu'à 40 à 60 % par rapport aux tuyaux en acier nu.
  • Durabilité: Longue durée de vie (supérieure ou égale à 30 ans) grâce à la mousse rigide en
  • Protection contre la corrosion: L'enveloppe extérieure protège contre l'humidité du sol, les produits chimiques et l'exposition aux UV.
  • Résistance mécanique: Résiste aux charges du sol, han
  • Applications polyvalentes : convient aux systèmes de canalisations-directement enterrés, aériens et sous-marins.
  • Économie de coûts : La réduction des pertes de chaleur se traduit par d'importantes économies d'énergie opérationnelle à long terme-.

 

Spécifications techniques (typiques)

 

  • Densité de la mousse :60-80 kg/m³
  • Conductivité thermique :Inférieur ou égal à 0,030 W/m·K
  • Température de fonctionnement :-50 degrés à +140 degrés (à court terme jusqu'à 150 degrés)
  • Veste extérieure :PEHD/Acier/PRF
  • Tailles de tuyaux :DN 25 – DN 1200 (1″ – 48″), disponible sur mesure
  • Durée de vie :Supérieur ou égal à 30 ans

 

Applications

 

  • Conduites de chauffage et de refroidissement urbains
  • Transport de pétrole et de gaz nécessitant une stabilité thermique
  • Tuyauterie pour usines chimiques et de transformation
  • Réseaux de distribution d'eau pour climat froid
  • Systèmes de CVC et de réfrigération industriels

 

Pourquoi choisir un tuyau isolé en PU Octal Pipe

 

  • Technologie de moussage avancée pour une densité d’isolation uniforme.
  • Options de veste flexibles
  • Conformité aux normes internationales pour les tuyaux porteurs et l’isolation.
  • Documentation complète AQ/CQ comprenant les données de performances thermiques et mécaniques.
  • Expérience avérée en matière de projets dans les réseaux de chaleur, les oléoducs offshore et les projets industriels.

 

Aperçu rapide des spécifications – Tuyau isolé en PU

 

  • Système:Tuyau en acier + mousse PU + gaine extérieure
  • Densité de la mousse :60-80 kg/m³
  • Conductivité thermique :Inférieur ou égal à 0,030 W/m·K
  • Température de fonctionnement :-50 degrés à +140 degrés
  • Gamme de tailles :DN25–DN1200
  • Applications :Chauffage/refroidissement urbain, pétrole et gaz, industriel, réfrigération
Certifications

 

CE Certificate

Certificat CE

ISO 9001 Certificate

Certificat ISO 9001

API Q1 Certificate

Certificat API Q1

ABS Certificate

Certificat ABS

AP-5L Certificate

Certificat AP-5L

API-5CT Certificate

Certificat API-5CT

 

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