Tuyau sans couture API 5L

Tuyaux en acier sans soudure API 5 L-Technologie avancée de fabrication de tuyaux

Octal Pipe fabrique des solutions complètes de canalisations API 5L, englobant des tubes en acier sans soudure et soudés conçus pour les systèmes de transport de pétrole et de gaz naturel. Nos capacités de production couvrent les qualités API 5L Gr B jusqu'à X80, disponibles dans les niveaux de spécifications PSL1 et PSL2. Ces tuyaux sont conçus pour les applications onshore/offshore exigeantes et les environnements de service acides (conditions corrosives H2S avec conformité NACE).
API 5L Line Pipe dessert les industries pétrolières et gazières avec des solutions de pipelines robustes développées pour divers environnements opérationnels. La construction en acier au carbone est conforme aux exigences API SPEC 5L, garantissant des performances fiables dans des conditions de température extrêmes, des environnements corrosifs et des applications de service acides contenant du H2S.

Tuyau de canalisation en acier sans soudure
Fabriqué selon des processus de laminage à chaud-sans soudure et d'étirage à froid (laminé), disponible dans des diamètres allant jusqu'à 40 pouces. La construction sans couture élimine les vulnérabilités des joints de soudure, offrant ainsi une intégrité structurelle supérieure pour les applications à haute -pression.
Tuyau de canalisation en acier soudé
Produit à l'aide de technologies de soudage avancées, notamment les méthodes ERW (soudage par résistance électrique), LSAW (soudage à l'arc longitudinalement submergé) et SSAW (soudage à l'arc immergé en spirale), offrant des solutions rentables-pour les applications à pression standard.
Classifications de qualité des matériaux
Classe standard :API 5L Gr.B PSL1, PSL2, variantes de service SourRésistance moyenne : qualités X42, X46, X52Moyenne-Haute performance : spécifications X56
Haute résistance :Tuyau de canalisation LSAW API 5L X60, X65 PSL1/PSL2Premium High Performance : qualités API 5L X70, X80
Désignations des suffixes PSL2 :

• N : normalisé ou normalisé laminé
• Q : Trempé et revenu
• M : Thermomécanique laminé/formé
• S : applications de services acides (combinaisons NS, QS, MS)
• R : Comme-état roulé

Spécifications des tuyaux de canalisation sans soudure

• Conformité aux normes : API SPEC 5L (édition actuelle)
• Grades disponibles : B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, y compris les variantes de service acide avec suffixe S-
• Plage de diamètres extérieurs : 1/2" à 40" (12,7 mm à 1 016 mm)
• Épaisseur de paroi : Programme 10 à Programme 160
• Configurations d'extrémité : extrémités biseautées, extrémités simples
• Longueurs standard : 6 mètres (20 FT), 12 mètres (40 FT) ou longueurs personnalisées
• Traitements de surface : finition naturelle, vernis, peinture noire, FBE, revêtement 3PE, options de revêtement et de revêtement
• Options CRA : Acier au carbone avec revêtement ou matériaux en acier allié revêtus

Spécifications des tuyaux de canalisation soudés

• Méthodes de soudage : technologies ERW, LSAW, SSAW
• Capacité de diamètre : 1/2" à 60" (12,7 mm à 1 524 mm)
• Plage d'épaisseur de paroi : programme 10 à programme 160
• Types d'extrémité : extrémités biseautées, extrémités simples
• Options de longueur : 6 m, 12 m ou longueurs spécifiées par le client-
• Applications de surface : Naturel, vernis, peinture noire, revêtements 3PE, FBE

Exigences en matière de composition chimique

La composition chimique des tuyaux soudés maintient des paramètres de contrôle plus stricts par rapport aux variantes sans soudure, garantissant ainsi des propriétés matérielles constantes tout au long du processus de fabrication. La teneur en carbone, manganèse, phosphore et soufre est contrôlée avec précision pour répondre aux spécifications API 5L.

Propriétés de performances mécaniques

Les spécifications de limite d'élasticité et de résistance à la traction restent cohérentes entre les variantes sans soudure et soudées au sein de qualités équivalentes. Les propriétés mécaniques sont vérifiées grâce à des protocoles de tests complets pour garantir la conformité aux exigences API 5L.

Tolérances du diamètre extérieur :
un. Diamètres < 60,3 mm (2⅜") : Tolérance du corps du tuyau ±0,5 mm, Extrémité du tuyau ±0,5 mm ; Tolérance de rondeur 0,9 mm (corps), 0,6 mm (extrémités)b. Diamètres 60,3 mm à 610 mm : Tolérance du corps ±0,0075D, Tolérance d'extrémité ±0,005D (maximum ±1,6 mm) ; Rondeur inférieure ou égale à 0,015D (corps), Inférieur ou égal à 0,01D (extrémités)
Tolérances d'épaisseur de paroi :

• < 4mm: +0.6mm, -0.5mm tolerance
• 4 mm à 10 mm : +0.150t, tolérance de -0,125t
• 10 mm à 25 mm : tolérance de ±0,125t
• Supérieur ou égal à 25 mm : +3.7mm ou +0.1t (selon la taille la plus grande), -3,0 mm ou -0,1t (selon la taille la plus grande)

Exigences de rectitude :

• Déviation maximale sur toute la longueur : 0,15 % de la longueur totale
• Déviation d'extrémité de tuyau : inférieur ou égal à 0,3 mm/mètre
• Tolérance de longueur standard : ±200 mm (général), ±25,4 mm (applications spéciales)

Méthodes de production de tuyaux sans soudure
Processus transparent de laminage à chaud :

Processus étiré/laminé à froid :Préparation du tuyau mère → Inspection → Recuit → Traitement final → Décapage → Broyage → Phosphorisation → Étirage/laminage à froid → Nettoyage et dégraissage → Traitement thermique → Redressage → Essais hydrostatiques → Marquage et peinture → Stockage

Processus de fabrication de tuyaux soudés
Fabrication de restes explosifs de guerre (diamètre inférieur ou égal à 24") :

Fabrication LSAW/JCOE (diamètre 20"-40") :

Fabrication SSAW (jusqu'à 60" de diamètre) :
Déroulage → Redressage → Menuisier de bobines → Redressage → Fraisage des bords → Livraison → Pré-pliage → Formage → Soudage par points → Découpe au plasma → Soudage d'onglets → Soudage à l'arc submergé interne et externe → Retrait des onglets → Meulage de soudure → UT automatique → Test aux rayons X {- → Expansion d'extrémité de tuyau → Test hydrostatique → Face d'extrémité/chanfreinage → Test par ultrasons des métaux de base et des soudures → Rayons X - et film Examen → Inspection finale → Poids et dimensions → Revêtement → Marquage

Qualité des surfaces :Les tuyaux ERW présentent une finition de surface supérieure à celle des variantes SAW en raison d'un processus de soudage plus fluide et d'un renforcement de soudure réduit.
Caractéristiques des défauts :Les défauts ERW sont généralement linéaires et facilement détectables par inspection par ultrasons, tandis que les tuyaux SAW peuvent présenter des défauts volumétriques dus aux dépôts de flux.
Stress résiduel :La fabrication des restes explosifs de guerre entraîne une réduction des contraintes résiduelles grâce à des processus de déformation et de dimensionnement contrôlés.
Durabilité:Les tuyaux ERW offrent une réparabilité améliorée - les défauts de soudage peuvent être retravaillés, tandis que les réparations de défauts SAW peuvent introduire des risques de fissuration ou de corrosion.

Avantages des tuyaux sans soudure :

• Vaste inventaire de tailles standards
• Flexibilité des petites quantités sur plusieurs dimensions
• Capacités de longueur personnalisées
• Matériaux conformes à la NACE MR 0175 disponibles
• Calendriers de livraison accélérés
• Capacités de grand diamètre grâce à une expansion à chaud (jusqu'à 40")
• Traçabilité complète des matériaux et assurance qualité

Avantages des tuyaux soudés :

• Solutions-économiques de grand diamètre
• Plusieurs options de technologie de soudage
• Capacités de gamme de tailles étendues
• Précision dimensionnelle constante
• Planification de production efficace

Applications principales :

• Systèmes de pipelines de transport de pétrole
• Réseaux de distribution de gaz naturel
• Systèmes de collecte de champs pétrolifères
• Tuyauterie de processus de raffinerie
• Connexions aux plateformes offshore
• Infrastructures de transport par pipeline

Les spécifications API 5L Line Pipe garantissent des performances fiables dans les systèmes de transport par pipeline dans les industries pétrolières et gazières, répondant aux normes internationales pour les niveaux de spécifications de produits PSL1 et PSL2.

Tous les produits sont soumis à des tests complets, notamment :

• Analyse de la composition chimique
• Vérification des propriétés mécaniques
• Tests non-destructifs (CND)
• Essais de pression hydrostatique
• Inspection par ultrasons
• Examen aux rayons X-(tuyaux soudés)
• Vérification dimensionnelle

Spécifications techniques sous réserve de confirmation au moment de la commande. Contactez notre équipe d’ingénierie pour connaître les exigences spécifiques des applications et la documentation technique détaillée.

Certifications

 

Certificat CE

Certificat ISO 9001

Certificat API Q1

Certificat ABS

Certificat AP-5L

Certificat API-5CT

 

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