Ligne de production de tuyaux LSAW

Une tuberie LSAW est un investissement à long terme. Lorsque les acheteurs examinent une ligne de production, ils ne se contentent pas de demander « Peut-elle fabriquer des tuyaux LSAW ? » – ils se soucient degamme de tailles et de qualités, qualité stable, rendement par équipe, niveau d'automatisation, contrôle numérique et coûts d'exploitation. Une bonne ligne donne un canal cohérent et conforme à l'API-avec une efficacité prévisible ; une mauvaise ligne devient un goulot d'étranglement et un fardeau de maintenance.

Vous trouverez ci-dessous une description-côté fournisseur d'un système moderneLigne de production de tubes en acier JCOE LSAW, basé sur le processus typique présenté dans votre organigramme.

Cette ligne de production de tubes en acier LSAW est conçue pour les usines qui doivent fournirtuyau à paroi-de grand-diamètre et à paroi lourdepour les pipelines-à travers le pays et les gros travaux de structure. Avec le formage JCOE, le soudage SAW double-et l'expansion à froid sur toute la longueur-, la ligne peut être configurée pourTuyau de canalisation API 5L, tuyau pour pilotis ou tuyau structurel, en fonction de votre orientation marché.

Les projets typiques incluentlignes de transport de pétrole et de gaz longue distance, conduites d'eau majeures, gaines offshore et fondations monopieux, et grands pieux terrestres. L'équipement et l'aménagement sont personnalisés en fonction de votre plage de taille cible et de votre tonnage annuel, afin que vous puissiez atteindre une production compétitive sans sur-investir dans une capacité inutilisée.

Conception basée sur l'ingénierie-, pas seulement une liste d'équipements
Nous partons de votre gamme de produits, des normes cibles (API/ASTM/EN/GB), du tonnage et des conditions de l'atelier, puis nous concevons la ligne en fonction de cela-en évitant les-machines sous-dimensionnées, les-investissements excessifs ou les goulots d'étranglement entre le formage, le soudage, les CND et le revêtement.

Solution intégrée du tuyau au revêtement
Les lignes de revêtement LSAW, SSAW, ERW, sans soudure et 3LPE/FBE sont planifiées comme un seul système avec des capacités et une logistique adaptées, de sorte que vous traitez avec un seul fournisseur responsable au lieu de coordonner plusieurs fournisseurs et unités incompatibles.

Contrôle intelligent et traçabilité complète de l'assurance qualité intégrées-
Nous intégrons PLC/MES ou SCADA afin que les paramètres clés (soudage, expansion, hydrotest, revêtement) soient surveillés et enregistrés par tuyau, vous offrant ainsi des alarmes en temps réel-, des rapports automatiques et une traçabilité complète de la production et de l'assurance qualité pour les audits clients.

Démarrage plus rapide-et réduction des risques liés au projet
Vous obtenez une ligne qui atteint plus rapidement une production stable et vendable, avec moins de pannes et moins d'essais-et-d'erreurs. Pour y parvenir, nous incluons la conception des processus, l'aménagement, la supervision de l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Ainsi, vous ne recevez pas seulement des machines -, vous obtenez un système de production qui peut commencer à générer des flux de trésorerie dans un délai beaucoup plus court.

Coût du cycle de vie-et mise à niveau à l'esprit
Vous ne payez pas seulement pour la ligne aujourd’hui, vous payez également pour son coût d’exploitation au cours des 10 à 15 prochaines années. Nous sélectionnons les équipements clés en tenant compte de la consommation d'énergie, des consommables, des pièces de rechange et des risques d'indisponibilité, afin que votre coût d'exploitation par tonne reste compétitif. La gamme est également conçue avec des voies de mise à niveau claires pour l'automatisation, les nouvelles tailles et les qualités supérieures, de sorte que lorsque votre marché évolue, vous pouvez vous adapter et vous développer au lieu de tout détruire et de tout recommencer.

Le diagramme montre le flux complet de production de tubes en acier JCOE LSAW, de la plaque au tube fini prêt pour le revêtement :

1. Préparation des plaques et inspection UT
2. Fraisage des bords et pré--pliage des bords
3. Formage J–C–O et pointage
4. Soudage SAW multifils interne et externe
5. Contrôle UT/RT en ligne du cordon de soudure
6. Expansion à froid et lissage sur toute la longueur
7. Essais hydrostatiques et CND final
8. Chanfreinage d'extrémité, mesure, pesée et marquage
9. Transfert en peinture ou enduction 3LPE/FBE et stockage

Chaque investisseur a une gamme de produits, un bâtiment et un budget différents, c'est pourquoi nous ne proposons pas de solution « unique pour tous ». La ligne de production LSAW est configurée autour de votretailles cibles, tonnage annuel et atelier existant, vous obtenez ainsi une capacité suffisante sans construire une usine-surdimensionnée et difficile-à utiliser-.

• Choix de capacité

Les conceptions typiques vont de200 000 t/an jusqu'à 1 000 000 t/an, avec des vitesses de formage, de soudage, d'expansion et de test adaptées les unes aux autres. Par exemple, une ligne de 300 000 t/an peut être conçue pour8 à 10 tuyaux/heure, alors qu'une ligne de 700 000+ t/an pourrait cibler18 à 22 tuyaux/heure, avec des stations SAW, un détendeur et un hydrotesteur tous dimensionnés pour suivre le rythme.

• Flexibilité d'agencement : lignes droites, en forme de U-ou baies parallèles

Nous adaptons l’aménagement à votre couverture de bâtiment et de grues.
Par exemple:

1. Dans undisposition en ligne droite-, plaque UT → fraiseuse de bord → presse JCOE → SAW intérieure → SAW extérieure → expanseur à froid → hydrotest → le biseautage suit tous une direction, idéal pour une baie longue et étroite.
2. Dans unDisposition en forme de U-, la presse JCOE et le soudage SAW sont d'un côté de l'atelier, et le détendeur à froid + hydrotesteur fonctionnent en parallèle du côté opposé ; les tuyaux se transfèrent, de sorte que vousréduire la longueur du bâtiment et la distance de déplacement de la grue.
3. Là où vous disposez également d'une ligne continue, nous pouvons placer lefour de réchauffage à poutre-etmoulin à perçagedans une baie chaude-séparée, puis partagez la logistique de finition, de CND et de revêtement avec la ligne LSAW pour économiser de l'espace et des coûts de manutention.

L'idée est simple : utiliser au maximum vos bâtiments et rails de grue existants et disposer les équipements de manière àle matériau circule vers l'avantau lieu de zigzaguer-et de bloquer les grues.

• Niveau d'automatisation – combien de personnes par équipe, faisant quoi

Nous concevons le niveau d’automatisation en fonction de vos coûts de main-d’œuvre et de votre style de gestion :

1. A plus de ligne manuellepourrait avoir besoin autour20 à 30 opérateurs par équipeà travers la préparation des plaques, le formage, le SAW, l'expandeur, l'hydrotest et la finition. Les opérateurs définissent manuellement de nombreux paramètres et déplacent les tuyaux avec des ponts roulants plus souvent.
2. A ligne d'automatisation supérieure-peut courir avec environ10 à 15 opérateurs par équipe, car de plus en plus de stations utilisent le suivi automatique des joints, des programmes de soudage prédéfinis, une récupération automatique du flux, des chariots de transfert automatique de tuyaux, une UT en ligne avec marquage automatique et des écrans de contrôle centralisés dans une salle de contrôle.

Dans les deux cas, le produit est conforme à l'API-, mais lecoût de main d'œuvre par-tonne, stabilité et facilité de gestionsont très différents. Nous vous aidons à choisir un niveau où votrepériode de récupération et fonctionnement-au jour le jouravoir du sens.

• Intégration du revêtement

Lorsque vous investissez également dans unLigne de revêtement ou ligne de peinture 3LPE / 3LPP / FBE, nous concevons la sortie de la ligne LSAW et l'entrée de la ligne de revêtement de manière à ce que les tuyaux se déplacent par convoyeur, chariot de transfert ou voie à rouleaux directement vers le sablage et le revêtement. Cela réduit les dommages causés par la manutention dans le parc, fait gagner du temps au chariot élévateur/grue et vous permet d'exploiter les tuyaux en acier et le revêtement comme un seul flux de production continu.

• Basée en Chine-, proche des véritables usines de tubes

Nous sommes basés en Chine, où sont implantées la plupart des grandes usines de production de LSAW, SSAW et ERW du monde. Nous travaillons directement avec des fabricants d'équipements et des usines en activité locaux, c'est pourquoi la ligne que nous concevons pour vous est basée sur une technologie chinoise éprouvée, des données de production réelles et ce qui fonctionne réellement dans l'atelier-pas seulement une conception de brochure.

• Accès à une technologie avancée mais mature

Les usines chinoises utilisent chaque jour les dernières presses JCOE, les systèmes SAW multi-fils et le contrôle numérique de soudage/CND. Nous vous aidons à choisir des équipements et des systèmes de contrôle à la fois techniquement avancés et déjà testés sur le terrain-dans des usines à fort tonnage-, afin que vous ne deveniez pas un « site de test » pour des solutions non éprouvées.

• Un rapport qualité-prix clair, pas seulement un prix bas

Nous n’essayons pas d’être l’ensemble de machines le moins cher sur papier. Au lieu de cela, nous combinons des CAPEX raisonnables avec des coûts cachés inférieurs : une meilleure configuration, moins d'opérateurs pour le même résultat, moins de rebuts et de retouches, une assurance qualité et des audits plus faciles. Pour vous, cela signifie une ligne avec une période de récupération réaliste et un coût par tonne compétitif sur votre marché cible.

• Investissement transparent et voie de mise à niveau future

Dès le début, nous vous montrons différentes configurations-capacité, niveau d'automatisation, personnel, consommation d'énergie-afin que vous compreniez ce que vous payez et ce que vous pouvez gagner. La ligne est conçue pour que vous puissiez effectuer une mise à niveau ultérieure (plus d'automatisation, des qualités plus élevées, une capacité supplémentaire de CND ou de revêtement) sans reconstruire à partir de zéro, protégeant ainsi votre investissement à mesure que votre entreprise se développe.

Certifications

 

Certificat CE

Certificat ISO 9001

Certificat API Q1

Certificat ABS

Certificat AP-5L

Certificat API-5CT

 

Ligne de production de tuyaux en acier LSAW (JCOE)

Paramètres techniques clés (solution personnalisée)

• Processus de formage: J-C-O-E formantavecSoudage à l'arc submergé (SAW) double-multifils multi-faces
• Type de produit : Grand-diamètre, paroi épaisse-Tubes en acier LSAWpour applications de pipelines et de structures
• Plage de diamètre de tuyau (OD): 16" à 56" (406 à 1 422 mm)
• Longueur du tuyau: Jusqu'à 12 m(longueur fixe ou aléatoire)
• Normes applicables: API 5L / OIN 3183 / GB/T 9711(personnalisation basée sur le projet-disponible)
• Configuration de l'équipement principal:
• Fraisage des bords et pré-pliage →Machine de formage JCO→ soudage par pointage → SAW intérieur et extérieur → expansion à froid → essais hydrostatiques → inspection UT/RT → chanfreinage et marquage des extrémités de tuyaux

étiquette à chaud: Ligne de production de tuyaux LSAW, Chine fabricants, fournisseurs, usine de lignes de production de tuyaux LSAW